Os galhos restantes após o corte das árvores são um desperdício bastante inconveniente. Amontoados, eles ocupam muito espaço e você não pode colocar galhos no forno imediatamente, é preciso cortá-los com um machado por um longo tempo. É uma pena fazer um fogo e apenas queimá-lo no jardim. Uma opção adequada para um dono zeloso é fazer um helicóptero com suas próprias mãos para transformá-lo em lascas de madeira. E ela encontrará um uso - pelo menos queimar na caldeira, pelo menos usar para compostagem. Estamos interessados na construção de trituradores caseiros, uma vez que os preços das unidades fabris não são comparáveis aos volumes de processamento de madeira em residências particulares.
Variedades de trituradores de jardim
Assim que os trituradores usados para triturar resíduos de madeira não forem chamados. Triturador, triturador de madeira, triturador, moinho de aparas - esta não é uma lista completa de nomes. Apesar dessa variedade de termos, o arranjo das várias unidades é quase o mesmo. Qualquer triturador consiste nos seguintes elementos:
- estrutura de aço, onde todas as peças e mecanismos estão conectados;
- o acionamento principal é um motor elétrico ou a gasolina (diesel) com um eixo de tomada de força;
- mecanismo de corte;
- engrenagem principal (geralmente cinto);
- capa protetora;
- 2 caixas - para alimentar varas de madeira e descarregar lascas de madeira.
De fato, os trituradores de galhos caseiros são divididos em variedades apenas pelo dispositivo do mecanismo de corte; o restante dos elementos diferem apenas em tamanho. Se você observar atentamente os desenhos da peça de britagem publicados na Internet, poderá distinguir as seguintes soluções populares:
- No meio do eixo, são montadas 2-3 dúzias de serras circulares, equipadas com dentes de liga dura.
- O design que repete o dispositivo de uma jointer em uma máquina circular. Os sulcos longitudinais são feitos no eixo (de 2 a 6 peças, dependendo da potência do motor), onde são fixadas as facas de corte em aço carbono. Os galhos são cortados em um ângulo de 90 ° em relação às facas.
- Moedor de discos para madeira, onde as facas são presas ao plano de um círculo de aço montado em um eixo. Aqui os galhos devem ser alimentados em um ângulo de 30 a 45 ° com a superfície do disco, o que é garantido pelo design da tremonha de carregamento.
- Triturador com dois eixos que giram de forma síncrona. As arestas de corte das facas montadas nos eixos convergem em um ponto durante a rotação. Devido a isso, não apenas a trituração ocorre, mas também o auto-aperto dos galhos após a captura. Fornecimento de madeira - perpendicular às facas rotativas.
Nota. Para aumentar o torque e a força de corte nos trituradores de jardim, é usado um volante montado na extremidade livre do eixo. Uma exceção é um moedor de discos para galhos, onde um círculo de metal pesado com facas presas serve como volante.
Para processar galhos grossos e galhos de lenha, você pode fazer um cutelo mecanizado. Variantes e desenhos da máquina são apresentados em nossas outras instruções.
Manual de produção
Antes de tudo, é necessário entender que, sem as habilidades de metalurgia e soldagem e a ferramenta correspondente, você não pode nem mesmo fazer um simples triturador de madeira a partir de serras circulares. Além disso, para a fabricação de eixos e mancais de rolamentos, você terá que ir a uma oficina de torneamento, a menos que possa encontrar uma montagem pronta a partir de uma máquina antiga. Todo o processo é dividido condicionalmente nos seguintes estágios:
- Escolhendo um design triturador.
- Seleção do motor para a unidade e o cálculo da unidade final.
- Tarugo de metal e peças a serem ligadas em um torno.
- Montagem do quadro.
- Instalação de acionamento, mecanismo de corte e acionamento por correia.
- Montagem da tampa protetora e da tremonha.
Nota. Falamos sobre a transmissão por correia como a mais fácil de fabricar e segura de usar.Em caso de acidente ou sobrecarga, o cinto escorregar ou escorregar sem consequências. O que não se pode dizer sobre a conexão difícil através do circuito (engrenagem).
Quanto à escolha do design de um moedor de galhos caseiro, aqui as recomendações são simples:
- um agregado de serras circulares é a melhor opção quando você precisa obter pequenas aparas de madeira com um custo mínimo;
- se você planeja triturar galhos de pequeno diâmetro em uma fração maior, um mecanismo de corte, como uma junta, é adequado;
- quando em grandes quantidades é necessário cortar galhos de até 5 cm de tamanho, é melhor fazer um triturador de disco.
Para referência. Aparas e aparas pequenas são frequentemente usadas pelos jardineiros para fazer compostagem e cobertura morta. Também é possível produzir briquetes de combustível para aquecer uma casa de campo.
Quando o tipo de cortador de aparas é selecionado, você pode começar a adquirir peças, materiais e equipamentos. Mas antes de tudo é necessário cumprir ...
Seleção do motor e cálculo da transmissão por correia
A potência da unidade é um indicador no qual a espessura do ramo que você poderá processar em um triturador de bricolage. Aqui estão algumas dicas para selecionar um mecanismo:
- Um motor elétrico com uma potência de 2,5 a 3,5 kW, no mínimo 2 kW, é ideal para o seu propósito. Um motor de 1,5 kW pode ser usado para montar um triturador para grama e pequenos galhos.
- A potência de um motor a gasolina ou diesel deve ser de 5-6 litros. com. Tais são colocados em blocos de motor e mini-tratores domésticos.
- Não faz sentido comprar um motor elétrico com muita energia, a menos que ele esteja ocioso em seu celeiro. Ele consumirá a quantidade de eletricidade que não corresponde ao trabalho realizado.
Nota. O número de rotações do motor elétrico não desempenha um grande papel, pois obtemos a velocidade de rotação necessária das facas devido à transmissão da correia trapezoidal.
Para que o seu triturador de árvores corte os galhos com confiança, o eixo da faca deve ser informado sobre uma velocidade não superior a 1500 rpm, selecionando o diâmetro da polia motriz e acionada. Crucial aqui não é a velocidade de rotação das facas, mas o torque desenvolvido (força). A distância entre as polias e o comprimento da correia também não desempenha um grande papel. A menos que uma correia que seja longa demais reduza a eficiência da transmissão e seja menos elástica.
Exemplo de cálculo. Existe um motor elétrico a 2800 rpm, que deve ser colocado no triturador. A melhor solução é reduzir pela metade a velocidade do eixo para 1.400 rpm. Os diâmetros da polia diferem 2 vezes. Por exemplo, o tamanho da polia motriz é de 100 mm e, em seguida, o diâmetro do acionado (em pé no eixo de trabalho) será de 200 mm.
Gorjeta. Ao encomendar polias giratórias para acionamento por correia em V, não fará mal pensar no futuro. É melhor fazer polias em 3 ou 4 correntes, para que a velocidade no eixo de trabalho possa ser alterada trocando a correia. Em seguida, o triturador pode ser ajustado a várias condições de trabalho, por exemplo, para triturar talos de milho, girassol e grama.
Preparação de materiais
A melhor maneira de economizar dinheiro na fabricação de uma serra de lascas é encontrar os materiais certos na casa. Os seguintes tipos de laminação de metal são adequados para a montagem da estrutura:
- canto único de ângulo igual com uma largura de 50 a 63 mm;
- 2 cantos de 35 mm cada, soldados em uma “caixa”;
- tubo de perfil 40x40 mm de tamanho;
- número de canal 6.5-10;
- tubos redondos com um diâmetro de 32 a 48 mm.
O motor é montado em uma chapa de aço com uma espessura de 10 mm e dimensões correspondentes à distância entre os furos de montagem em seu flange (com uma margem de 30 a 50 mm em cada lado). Para a tensão da correia, são utilizados 2 tipos de dispositivos:
- Os orifícios na placa para montagem do motor são feitos de forma oblonga para que possam ser empurrados para trás e fixados com parafusos.
- A placa é instalada em uma extremidade da dobradiça e, em seguida, a correia é puxada pelo peso do motor elétrico. Por outro lado, é fixado com porcas nos pernos, como mostrado abaixo na foto de um moedor caseiro.
Para criar o design mais simples de uma trituradora, compre 20-25 serras circulares com pontas de metal duro e tantas arruelas espaçadoras com um diâmetro de 20 mm. Isso fornecerá uma peça de trabalho com uma largura de cerca de 80 mm, que, se desejado, pode ser aumentada ou diminuída pela adição ou remoção de serras.
Nota. A espessura dos dentes da serra circular é maior que a base de aço, portanto você não pode prender as ferramentas próximas umas das outras. Para compensar a largura dos dentes, são usadas arruelas que são colocadas entre as serras.
O eixo acionado pela correia deve ser girado sobre um torno de uma haste de aço. Porém, antes de fazer esta peça, encontre 2 mancais sob cujo tamanho de assentamento o eixo será perfurado. Você também precisará fabricar caixas de rolamentos com flanges de montagem. Às vezes, eles podem ser comprados prontos no mercado secundário ou em lojas especializadas.
Gorjeta. Como opção, você pode usar os mancais do eixo traseiro com um diâmetro de pouso de 25 mm dos modelos clássicos da Lada e usar o perno acabado com porcas como eixo.
Para instalar serras circulares no eixo, é necessário cortar a linha. Como volante, use um círculo de aço com 10 mm de espessura ou mais ou uma polia grande de algumas máquinas agrícolas. Você também precisará de uma placa de base de aço para galhos, desempenhando o papel de uma contra-faca. Corte-o em uma folha com uma espessura de pelo menos 10 mm.
Se você escolheu o design de um cortador com facas cortadoras, pode usar o desenho de um eixo de faca para a junta. Basta alterar os diâmetros dos eixos, onde é necessário pressionar os rolamentos selecionados. É melhor reduzir a largura da peça de trabalho para 100 mm, porque você não vai colocar toras inteiras no triturador. Os picadores de facas são geralmente feitos em molas a partir de molas de automóveis.
Para montar um picador de disco, além do eixo com rolamentos e facas, você precisará de:
- um círculo de aço com 15 a 20 mm de espessura e um diâmetro de 40 a 50 cm (dependendo da potência do motor elétrico);
- chapa de pelo menos 5 mm no invólucro, cuja parede frontal serve como contra-faca;
- o mesmo, 1-2 mm de espessura para soldar a tremonha;
- Parafusos M12-16 com porcas para fixação.
O dispositivo de corte de uma retificadora de discos com um suporte de faca é mostrado no desenho:
Fabricação de quadros
Independentemente do tipo de britador escolhido, você precisa fazer uma base para isso - uma cama, onde a unidade e o mecanismo de corte serão instalados posteriormente. Solde-o de cantos ou tubos, seguindo as seguintes recomendações:
- Escolha a altura correspondente à sua altura, para que seja conveniente colocar galhos na tremonha.
- O design deve ser estável. Portanto, faça a largura do quadro não inferior a 500 mm, o comprimento é arbitrário.
- Endureça a estrutura soldando entre as barras verticais da travessa.
- Para um movimento conveniente da unidade na estrutura, é aconselhável conectar um par de rodas e soldar a alça.
Considere onde você vai colocar o motor elétrico. Para um picador feito à mão a partir de serras circulares, a recomendação é a seguinte: coloque o motor no alinhamento do chassi para que ele não se projete além de suas dimensões. O mesmo se aplica a outros tipos de trituradores.
Montagem do helicóptero
Para começar, montaremos um cortador de aparas a partir de um pacote de serras circulares, observando a seguinte ordem:
- Monte as serras no eixo colocando arruelas entre elas e apertando com porcas dos dois lados.
- Pressione os mancais no eixo e depois nos mancais externos. Aparafuse o último ao quadro, depois de fazer furos nele.
- Coloque uma polia e um volante nas extremidades do eixo e prenda-os firmemente.
- Perto dos dentes da serra, coloque uma placa de aço - um contra-facas.
- Instale o motor elétrico e a transmissão final, aperte bem a correia.
Gorjeta. Antes da montagem, certifique-se de lubrificar as gaiolas dos rolamentos removendo as tampas de plástico. Ajuste as serras para que os perfis dos dentes não correspondam.
É melhor prender a contra-faca não por soldagem, mas por parafusos através de orifícios em forma oval.O objetivo é ajustar o espaço entre a borda da placa e os dentes de trabalho, o que permite alterar o tamanho dos cavacos em pequenos limites. A direção de rotação das serras é “em sua direção”, ou seja, os dentes devem “correr” na contra-faca.
Após a montagem das peças, fabrique e instale uma tampa protetora de metal fino e, na frente - uma tremonha receptora. Os tamanhos desses elementos são arbitrários, o principal é a facilidade de uso e segurança. No final, conecte a unidade à rede elétrica com um cabo de energia através de um disjuntor de 25 A.
A montagem do triturador de facas é realizada na mesma ordem, somente no início é necessário instalar e fixar as facas nas ranhuras do eixo. Há uma sutileza aqui: quanto mais fortes as arestas de corte se projetam além da superfície do eixo, maiores serão as aparas na saída. A tremonha é soldada para que os galhos sejam alimentados em um ângulo de 90 ° com o mecanismo de corte. Como fazer isso corretamente é mostrado no vídeo:
Gorjeta. A unidade pode ser aprimorada se você criar um dispositivo de aperto adicional. É necessário diminuir o segundo eixo, tiras de metal de solda ao longo dele e conectá-lo ao mecanismo principal por meio de uma correia ou transmissão por corrente. As voltas do eixo de aperto devem ser reduzidas, caso contrário, os galhos começarão a bater nas mãos durante o carregamento.
Na fabricação de um picador de galhos também não existem truques especiais, basta seguir os desenhos e prender com segurança todos os nós. O único momento: na fabricação da carcaça externa, tente tornar a parede frontal ao longo da qual as facas giram mais espessas e o espaço entre elas menor. Caso contrário, as varas finas e flexíveis o mecanismo irá apertar para dentro e enrolar no eixo.
A parede traseira da caixa deve estar bem fixada à cama em pelo menos 4 pontos, para os quais você precisará soldar suportes adicionais, conforme mostrado no desenho de montagem.
Conclusão
A operação mais difícil na fabricação de uma trituradora de jardins é girar o eixo e fresar as facas da mola, o que você não pode fazer com suas próprias mãos. Você terá que pagar por esse serviço, a menos que haja duas máquinas para trabalhar metais em casa. A tarefa será simplificada se você conseguir encontrar o conjunto da unidade, por exemplo, de uma serra circular antiga.
Outra opção é usar a própria circular para esmagar os galhos, instalando um mecanismo de trabalho para cortar em sua unidade. Mais uma vez, o triturador também pode funcionar a partir do motor do bloco do motor, basta fazer a correia acionar corretamente.