De muitas maneiras, os tubos de plástico superam seus concorrentes mais próximos: polímero, cobre, ferro fundido e material de aço para estradas de assentamento. Especialmente significativas são suas propriedades ao instalar um sistema de aquecimento.
Para que o compósito metal-polímero realize as qualidades totalmente declaradas pelo fabricante, é necessário escolher o tipo de tubo corretamente. Ele deve cumprir as próximas condições operacionais e facilitar a instalação. Você aprenderá tudo sobre tubos de metal e plástico, bem como diretrizes para sua seleção, em nosso artigo.
Estrutura dos tubos de compósito metal-plástico
A tubulação metal-plástica ganhou popularidade devido à combinação da resistência do metal e da flexibilidade do polímero. O projeto de tubos compostos é um “bolo” multicamada de camadas de polímero reforçado com uma camada de alumínio.
A simbiose de plástico com metal fornece alta resistência mecânica, evita a difusão de oxigênio da atmosfera e minimiza a expansão térmica do material.
O "liner" interno de polietileno é caracterizado por suavidade absoluta, proporcionando passagem desimpedida do meio transportado e impedindo o aparecimento de depósitos e incrustações. O polímero é resistente a substâncias agressivas e não é suscetível à corrosão.
Estrutura típica do tubo: camada interna de polímero, adesivo, alumínio, adesivo e polietileno externo. Cada elemento desempenha sua função
Um núcleo de metal é responsável pela rigidez do produto e aumenta a resistência à temperatura da tubulação. As extremidades do alumínio são unidas por solda a laser. A espessura da luva de alumínio é de 0,15 a 0,75 mm - isso permite que você aguarde saltos de temperatura frequentes e alta pressão.
A camada externa de polímero é um plástico particularmente durável, resistente a danos mecânicos, alta umidade e reagentes agressivos. O invólucro externo reduz a taxa de condensação nos tubos.
Ambas as camadas de polietileno protegem a “manga” de alumínio da vaporização galvânica em contato com os acessórios de latão e aço da linha
As características iniciais do produto são amplamente determinadas pelo tipo de polímero utilizado:
- Pex - polietileno de alta pressão;
- PE-RT - polímero resistente ao calor;
- POR - polietileno;
- PP-R - polipropileno.
Para a integridade de todo o conjunto atende a composição adesiva. Os fabricantes introduzem suas próprias formulações patenteadas e os ingredientes e a proporção de componentes não são anunciados. Uma camada adesiva de alta qualidade nivela a tensão dentro da estrutura entre o polímero e o alumínio, evita a delaminação e aumenta a resistência ao desgaste da tubulação.
Especificações físico-técnicas
As propriedades das tubulações de metal-plástico dependem das dimensões do produto (diâmetro, espessura da parede), tipo de polímero e fabricante. No entanto, todos os indicadores devem cumprir os padrões de acordo com GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) e R-52134 (2003).
Características adicionais: material da camada interna e externa - polietileno reticulado, coeficiente de condutividade térmica dos tubos 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Requisitos gerais para uma linha de metal-plástico de acordo com GOST:
- resistência ao escoamento da camada plástica quente - até 0,3 g / 10 minutos;
- a ausência de delaminação do bordo de ataque em tensão de até 10%;
- resistência mínima admissível à delaminação sob cargas - 15 N / cm, sem cargas - a partir de 50 N / cm;
- reticulação de camadas de polietileno - de 60%;
- estabilidade térmica de componentes de plástico;
- o valor-limite da permeabilidade ao oxigênio a uma temperatura de + 40 ° C é de 0,32 mg / m2 * dia, a + 80 ° c - 3,6 mg / m2 * dia;
- o grau de resistência dos polímeros utilizados é de 8 a 12 MPa;
- a temperatura da fluidez inicial da composição adesiva é de no mínimo + 120 ° C.
O GOST também regula os parâmetros ambientais. A fração de voláteis nos tubos de metal-plástico não deve exceder 0,035%.
Características físicas e técnicas médias médias:
- Sortimento. Os fabricantes oferecem molduras de metal-plástico com uma seção transversal interna de 14 a 60 mm, espessura de parede - 2-3 mm. O comprimento da baía é de 50-200 m.
- Força. Sob cargas transversais, a resistência à tração mínima é de 2880 N. A resistência da soldagem com juntas metálicas e adesivas é de 57 e 70 N / m².
- Resistência ao calor. O compósito mantém suas características dentro de uma faixa de temperatura de + 95 ° C. Suponha um salto curto para + 110 ° C, a -40 ° C o termoplástico congela.
- Parâmetros lineares. O raio de curvatura é diretamente proporcional ao diâmetro da linha do tubo. Na instalação manual, o valor é de 80 a 125 mm, com uma máquina (dobrador ou condutor de tubo) - de 46 a 95 mm.
O indicador de pressão limite no sistema depende da temperatura do agente transportado.
A uma temperatura de refrigerante de 25 ° C, o produto suporta uma pressão de 25 atmosferas, a 95 ° C - 10 atmosferas. Se um líquido de 20 ° C for transportado, a destruição da tubulação ocorrerá sob uma pressão de mais de 80 atmosferas
De acordo com os padrões operacionais do passaporte, a vida útil do metal é de 50 anos. Em redes de engenharia "quentes" (temperatura do líquido de refrigeração acima de 25-30 ° C), o período de trabalho é reduzido para 25 anos.
Desempenho e escopo
A estrutura e as características técnicas dos metaloplásticos determinaram uma série de pontos fortes da rodovia composta.
Os aspectos positivos da operação incluem:
- anticorrosão - a superfície interna não é coberta por ferrugem e não assenta;
- bom rendimento devido à baixa resistência hidráulica da tubulação;
- inércia química à maioria das substâncias tóxicas e ambientes agressivos;
- a flexibilidade para minimizar o número de conectores e peças de canto ao instalar o tronco;
- estanqueidade ao gás - elementos do sistema de tubulação (radiadores, caldeiras, equipamentos de bombeamento) são protegidos dos efeitos nocivos do oxigênio;
- absorção de ruído - transporte silencioso de fluido pelas concessionárias;
- resistência ao desgaste, facilidade de uso e falta de necessidade de manutenção adicional.
Os tubos são leves, portanto, fáceis de transportar e instalar. Vantagens adicionais: estética, custo acessível e uso praticamente sem desperdícios.
A união da tubulação com acessórios de pressão garante uma conexão firme e confiável da tubulação - isso permite a colocação oculta da tubulação e o vazamento de concreto
Juntamente com os aspectos positivos do metal, também existem desvantagens:
- A diferença na expansão térmica. O plástico "se adapta" rapidamente às mudanças na temperatura da água do que o alumínio. Essa diferença afeta negativamente o material - com o tempo, as conexões das juntas enfraquecem e o risco de vazamento aumenta.
- Requisitos de flexão. Dobrar / dobrar repetidamente ou dobrar uma única vez a norma pode levar à deformação das camadas das molduras de metal-plástico.
- Suscetibilidade a UV. A camada externa do polímero com exposição prolongada ao ultravioleta perde suas propriedades protetoras.
A instalação da tubulação de metal-polímero ocorre através de conexões de crimpagem.
Ao usar produtos de baixa qualidade e não conformidade com a tecnologia de instalação, é possível delaminar a estrutura metálica e quebrar a camada plástica externa
Essas deformações podem resultar do congelamento do líquido de refrigeração no tubo. A solução para o problema: isolamento do cano principal na fase de instalação ou substituição da água transportada no sistema de aquecimento por congelamento.
As propriedades operacionais dos tubos de metal-polímero permitem que sejam utilizados em construções particulares, industriais e outras áreas de gerenciamento.
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Fácil montagem de um sistema de metal-plástico
Conexão de dispositivos de aquecimento
Deitado nos estroboscópios selecionados na parede
Uma opção aberta para a instalação de um oleoduto metal-plástico
Usando compostos de compressor
Conexões via acessórios de prensa
Cravar o acessório com pinças de pressão
O uso de metal-plástico em pisos quentes
Aplicações principais:
- comunicações de sistemas de abastecimento de água;
- fornecimento de líquidos agressivos, gás na agricultura e instalações industriais;
- organização de "pisos de água" isolados, inclusive para aquecimento do solo em estufas;
- isolamento de cabos e fios elétricos.
O reforço feito de um composto de metal-plástico é amplamente utilizado na instalação de sistemas de ventilação, condicionamento e rega de poços.
Desde que a “manga interna” do tubo seja feita de plástico de qualidade alimentar, é permitido o uso de uma tubulação de metal-polímero para fornecer água potável
Limitações de operação:
- salas pertencentes à categoria “G” de acordo com as normas de segurança contra incêndio - existem substâncias cujo processamento é acompanhado por geração de calor ou faíscas;
- edifícios com fontes de calor se a temperatura de aquecimento exceder 150 ° C;
- aquecimento centralizado com "inserto" da unidade do elevador;
- ao fornecer líquido de refrigeração quente com uma pressão de trabalho de 10 bar.
Componentes de metal-plástico não são recomendados para implementação em tubulações de engenharia de tipo aberto. Picos de temperatura e exploração no gelo levarão à destruição do oleoduto.
Seleção de produtos de metal e plástico
A qualidade e as condições operacionais dos produtos de metal-plástico dependem do tipo de componente do polímero, das dimensões, da tecnologia de união de uma luva de alumínio e da confiabilidade do fabricante. De acordo com os critérios listados, você pode classificar toda a variedade de produtos de tubos.
Tipo de polímero usado
Com base na composição, o plástico para a produção de tubos é convencionalmente dividido em dois grupos: polímeros de alta e baixa pressão.
O primeiro grupo inclui:
- Pex- polietileno reticulado;
- PE-RT - polímero resistente ao calor.
PEX - polietileno com cadeias moleculares "reticuladas". As ligações cruzadas transformam uma estrutura linear em uma conexão tridimensional estável.
Comparação da estrutura molecular do polietileno tradicional (esquerda) e do polímero PEX. A peculiaridade do polímero reticulado é uma qualidade peculiar da "memória". Com leve deformação, os produtos tendem a retornar à sua forma original
Esta propriedade aumenta a resistência dos oleodutos ao golpe de aríete.
O tipo de ligações intermoleculares é determinado pelo catalisador de reticulação usado:
- Pex-a. As novas cadeias dentro da estrutura são o resultado do processamento de polietileno com peróxido. O nível máximo de "firmware" é atingido - até 85%. Vantagens: preservação da elasticidade, alta resistência e "memória" molecular pronunciada. A desvantagem é o alto custo da tecnologia e, como resultado, o alto preço dos tubos.
- Pex-b. A alternativa ideal para "ligações A". Técnica de reticulação de silano. A principal vantagem é a redução nos custos de produção. Nuanças tecnológicas: grau de reticulação - 65%, elasticidade reduzida, restrições mais rigorosas à flexão de tubos. Nos polímeros PEX-B, um processo lento de reticulação é mantido - o material altera suas características iniciais ao longo do tempo.
- Pex-c. A formação de novas ligações sob a influência da radiação eletrônica. Os parâmetros de qualidade do produto acabado são significativamente inferiores aos tubos da categoria PEX-A. Plus - baixo custo.
- Pex-d. As ligações intermoleculares são o resultado do tratamento com nitrogênio. Os tubos PEX-D não resistem à concorrência com os seus homólogos, sua produção é reduzida.
Os tubos RE-RT são caracterizados por resistência ao calor a longo prazo. O polietileno termoestável tem inúmeras ligações intermoleculares persistentes. A produção envolve a técnica de processos controlados de formação espacial de macromoléculas.
A estrutura em malha aumenta a resistência do material e aumenta a resistência à flexão. Uma vantagem importante é a termoplasticidade. É permitida a união por meio de acessórios e soldagem. O último método melhora a confiabilidade da conexão.
Devido às altas características técnicas dos tubos de metal-plástico com polímero RE-RT, o escopo de sua aplicação foi ampliado. A rodovia suporta temperaturas de até + 124 ° C e não tem medo de congelar.
Para o dispositivo da tubulação "fria", modelos adequados de polietileno de baixa pressão. Possíveis designações: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Características dos materiais:
- uma temperatura de 70 ° C é crítica - os tubos estão deformados;
- limite de pressão do sistema - 8-10 bar;
- deterioração sob a influência do sol.
O material compósito de metal e polímeros de baixa pressão é selecionado com o objetivo de "cortar" o orçamento do oleoduto.
Dimensões do tubo: diâmetro e espessura do reforço
O tamanho do pipeline é determinado pelo escopo de seu uso. A variedade dos principais fabricantes inclui modificações com um diâmetro externo de 16 a 50 mm.
As modificações mais populares para uso doméstico são tubos com uma seção transversal de 16, 20 mm. A espessura de parede padrão desses tamanhos é de 2 mm, o reforço de alumínio é de 0,2 mm
Abaixo estão as características e características do uso de tubos com um diâmetro de XX * YY, onde XX é a seção externa, YY é o diâmetro interno.
16*12. Os tubos são usados principalmente para equipar o circuito de água (fornecimento de água para medidores, misturadores) e o sistema de aquecimento da casa. Produtos de diâmetro maior podem ser usados para a tubulação principal.
20*16. O dispositivo é "piso quente", sistemas de abastecimento de água. As conexões têm uma taxa de transferência melhor do que as contrapartes anteriores, portanto, é recomendável instalá-las com pressão instável da água.
26*20. A espessura da parede é de 3 mm. Essa opção é preferencialmente usada em uma casa particular para sistemas autônomos, onde é importante fornecer alguma largura de banda de reserva em caso de possíveis "interrupções" de pressão.
32*26. As dimensões do tubo permitem que ele seja usado como riser ou tubulação principal para sistemas de baixa pressão. O volume da unidade transportada é aumentado devido à grande seção transversal.
40*32. Espessura - 3,9 mm. Os tubos têm aplicação na colocação de longas filas de redes de engenharia na construção civil e industrial. Adequado para tratamento de água, ar condicionado, fornecimento de água individual e centralizado.
O objetivo dos tubos 50 * 40 com uma parede de 4 mm é a instalação de tubulações tecnológicas operadas para aquecimento / abastecimento de água de edifícios industriais, aquecimento de áreas abertas
A espessura da camada de braço determina a força, a flexibilidade e a condutividade térmica dos tubos.
Ao escolher as seguintes nuances, são levadas em consideração:
- quanto mais espessa a camada de alumínio, mais rígida a tubulação;
- a instalação independente é mais fácil de executar a partir de produtos com uma camada de metal de 0,15 a 0,2 mm;
- com um aumento na proporção de reforço, a perda de energia térmica durante o transporte do líquido de arrefecimento aumenta.
Para o trabalho doméstico, o tamanho ideal da camada de reforço é de 0,3-0,5 mm.
As nuances da tecnologia de fabricação
Existem dois métodos básicos para a produção de tubos de metal-polímero: inglês e suíço. A principal diferença entre as tecnologias é a opção de unir uma luva de alumínio.
Com os profissionais de marketing, você pode ouvir sobre a classificação de tubos em "sutura" e "sem costura", dependendo da tecnologia de fabricação. No entanto, investigando o básico da produção, pode-se entender que a costura de encaixe está presente nas duas versões, a diferença em seu desempenho.
Tecnologia inglesa - soldagem por lap. Um tubo é formado a partir de uma fita de metal, as bordas da "manga" são sobrepostas por ultra-som. Na parte externa e interna do tubo de alumínio, as camadas adesiva e de polímero são aplicadas simultaneamente.
O desempenho da tecnologia "combinada" é de 25 m / min. Na soldagem por lap, são obtidos os chamados tubos de sutura. O custo dos produtos fabricados de acordo com a metodologia inglesa é 30% menor que o equivalente suíço
Tecnologia suíça - soldagem a topo. Fases de produção:
- A fabricação de tubos de polímero por extrusão.
- Aplicação de adesivo na superfície externa do plástico.
- A formação e "rolagem" da camada de metal da fita de alumínio.
- Colagem das arestas do material de reforço ponta a ponta por soldagem a arco de argônio ou a laser.
- Aplicação seqüencial de cola e polímero na superfície do alumínio.
A etapa final é o resfriamento do produto acabado.
A tecnologia suíça "separada" é altamente produtiva - uma máquina pode produzir até 40 m / min. O custo dos produtos aumentou devido à formação de uma camada de alumínio espessada
As garantias dos vendedores de tubos "sem costura" sobre resistência superior à "sutura" não devem ser tomadas como axioma. Os especialistas em soldagem sabem que a força da solda por lapa é sempre maior do que quando soldada a topo.
Se a resistência do alumínio de folha for tomada como uma só, então, quando se sobrepõe, esse parâmetro sempre será maior que 1, quando a soldagem de topo - menor que 1
Revisão de Fabricantes: Value for Money
Uma classificação informal dos fabricantes de tubos de polímero de metal é representada por empresas nacionais e estrangeiras.
Valtec (Itália, Rússia). Os sistemas de tubos de polímero de metal são fabricados usando o método organosilanida (PEX-b). O grau de reticulação da camada de trabalho é de 65% e a camada externa de proteção é de 55%. A combinação de características possibilitou a obtenção de material flexível.
A tecnologia de soldagem da estrutura de alumínio é de junta de topo pelo método TIG, a resistência da composição adesiva é de 70 N / 10 mm. Segundo o fabricante, as flutuações de temperatura não provocam estratificação da estrutura
Preço estimado do produto 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (Bélgica). Tubos de cinco camadas fabricados com tecnologia "sem costura". Na produção, é usado o polietileno reticulado PEX-C, o grau de reticulação é de 60%. Os tubos são produzidos com um diâmetro de 14-40 mm, espessura - 2-3,5 mm, comprimento do compartimento - 5-200 m
Todos os parâmetros dos produtos Henko estão em conformidade com os padrões GOST. Temperatura de operação - 95 ° C, permitida para a instalação de sistemas de "piso quente"
O custo médio dos acessórios para tubos com seção transversal de 20 mm é de 0,8 cu / m.
Oventrop (Alemanha). A empresa é especializada na produção de tubos resistentes ao calor à base de polímeros PE-RT. Devido às excelentes características técnicas e operacionais do produto, são consideradas universais e utilizadas em diversos campos da construção. O preço é de cerca de 1,2 cu / m.
Comap (França). Tubulação de metal-plástico usando compostos poliméricos PEX-C e PEX-B. Os produtos são caracterizados por estabilidade eletroquímica absoluta e baixa taxa de desgaste. Os tubos da série Multi-Skin absorvem bem o ruído e mantêm a forma de dobra desejada.
Nanoplast (Rússia). O fabricante nacional lançou a produção de tubos de metal de acordo com a tecnologia suíça. A característica do produto é uma camada de reforço reforçada (a espessura do metal é de 0,3-0,55 mm).
Os tamanhos propostos são 16-32 mm, o polímero usado é PEX, o grau de reticulação das ligações moleculares do polietileno é de 70%, a rugosidade da superfície é de 0,0015 mm
Decodificação do rótulo de produção
A rotulagem contém informações básicas sobre as características e a finalidade do pipeline. A sequência de valores para diferentes fabricantes pode variar.
Notação padrão:
- nome do fabricante;
- padrão de produção, número do certificado;
- tipo de materiais utilizados;
- dimensões nominais;
- pressão máxima permitida;
- ambiente adequado para transporte;
- condições operacionais adicionais (temperatura).
No final, o número do lote, o turno e a data de produção são exibidos.
Ao montar o tronco, é desejável deixar a superfície do tubo marcada com acessibilidade visual. No futuro, informações sobre o material podem ser necessárias.
Características da instalação de um gasoduto metal-plástico
A montagem da linha a partir de tubos de metal-polímero é realizada com acessórios de três tipos: destacável, compressor, acessórios para prensas. Para fazer juntas por cravação, é necessário um alicate de pressão para formar um conjunto absolutamente firme.
A conexão de tubos usando acessórios de pressão é a seguinte:
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Etapa 1: alinhar o tubo com um medidor
Etapa 2: Instale a conexão no tubo
Etapa 3: Aperte a conexão com um alicate elétrico ou manual
Etapa 4: Teste de Força
Além das conexões tradicionais de crimpagem, outra tecnologia e tipo de acessórios, chamados acessórios deslizantes, são usados no trabalho com tubos de plástico. Para formar uma unidade selada, neste caso, além das pinças da prensa, também é usado um expansor, que é usado para expandir o soquete. Esta técnica é usada para montar sistemas colocados em betonilha ou com portões.
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Para realizar uma conexão de prensa deslizante, adquirimos acessórios com acoplamentos removíveis. Descubra imediatamente com o vendedor, o fabricante recomendou as pinças manuais ou hidráulicas habituais para instalá-lo
Para dar a forma geométrica correta ao segmento de tubo no qual o acessório será instalado, alinhe-o com um calibre e corte um chanfro fino de 1 mm da superfície interna
No tubo a ser conectado, coloque a luva removida do acessório. Observamos rigorosamente a direção, ou seja, instale o acoplamento como antes no encaixe
Colocamos um tubo com um acoplamento pré-instalado no mecanismo de trabalho do expansor e formamos um sino, cujo tamanho deve corresponder ao tamanho recomendado pelo fabricante
No soquete formado pela ferramenta, inserimos o acessório. Alinhe-o em relação ao eixo longitudinal de acordo com a próxima direção
Pressione a borda externa do acoplamento e o anel restritivo de encaixe com uma prensa, reduzindo gradualmente a distância
Empurre o acoplamento no encaixe do acessório até encostar no anel de retenção e assente firmemente nele com toda a extremidade
No segundo (e terceiro, se houver) encaixe, pressionamos os acoplamentos sobre os tubos expandidos de maneira semelhante
Etapa 1: Preparar o encaixe da impressora para conexão push-in
Etapa 2: Alinhamento do tubo de plástico
Etapa 3: Instale a luva deslizante no tubo
Etapa 4: Processando o tubo com um expansor
Etapa 5: Instalando o expansor na campainha resultante
Etapa 6: Aperte o encaixe com as garras da prensa
Etapa 7: Pressionar o acoplamento no acessório
Etapa 8: Conectando os tubos aos demais acessórios
Pressionar a luva deslizante no tubo expandido montado no bico permite uma conexão firme, mas para uma montagem única nem sempre é aconselhável comprar a ferramenta inteira.
Os acessórios destacáveis (pinças) consistem em um corpo, um anel de crimpagem aberto e uma junta de borracha. É fornecida uma linha para encaixar com os eletrodomésticos.
Ordem de instalação:
- Marque o local de instalação da conexão e corte o tubo.
- Coloque a porca, o anel de crimpagem no tubo.
- Instale a conexão e aperte a porca.
- Verifique a doca quanto a vazamentos.
A conexão do compressor é considerada dividida condicionalmente. Para montar a tubulação usando esse tipo de acessório, é necessário um mínimo de ferramentas, basta um par de chaves:
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De acordo com um esquema pré-fabricado (projeto) do sistema de abastecimento de água, obtemos o número necessário de conectores: conexões lineares, T, adaptadores e outros detalhes
Depois de colocar o acessório com porcas de união torcidas no local de localização futura, marque as linhas ao longo das quais cortaremos o tubo
De acordo com a marcação, cortamos o tubo para que sua face final fique estritamente perpendicular ao eixo. Antes de cortar, alinhe os próximos 10 cm para evitar desvios
Esta é uma ação opcional. A ondulação com isolamento térmico é usada apenas no caso de assentamento próximo das linhas frias e quentes, para que o "orvalho" não caia no tubo frio, ou seja, nenhuma condensação apareceu
Primeiro processamos um tubo de metal-plástico com um alargador e removemos um chanfro de 1 mm do interior de sua extremidade. Então nos preparamos para a instalação apropriada - alinhe-se ao calibre
Colocamos uma porca de união e um anel de separação na seção do tubo conectado. Umedecemos a conexão e a colocamos no tubo. Em seguida, aperte manualmente a porca no tubo de encaixe
Fixamos a posição do acessório com uma chave, apertamos as porcas com o segundo até que 1-2 voltas de rosca permaneçam livres no acessório
De acordo com o algoritmo descrito, montamos o sistema, conectamos ao sistema de abastecimento de água da casa e testamos as conexões quanto a vazamentos
Etapa 1: comprar vergalhão para montagem do pipeline
Etapa 2: Particionando a instalação do Meta Connector
Etapa 3: Corte os tubos de acordo com a marcação
Etapa 4: Instalando a Corrugação de Isolamento
Etapa 5: alinhamento com o calibre e o processamento de digitalização
Etapa 6: Instalando o acessório manualmente
Etapa 7: Aperte as porcas
Etapa 8: Verificar o sistema quanto a vazamentos após a montagem
Os acessórios são fáceis de instalar:
- Alinhe o tubo no ponto de fixação no intervalo de 10 cm.
- Corte o tubo uniformemente.
- Trabalhe as pontas, coloque a porca, o anel.
- Cubra a haste com selante e insira no tubo.
- Aperte a porca de união.
A conexão mais confiável na montagem de tubulações de metal-plástico é obtida usando acessórios de prensagem. O método é ideal ao instalar a fiação de comunicações ocultas. Para a instalação da tubulação, você precisará de uma prensa, calibrador e corta-tubos.
Primeiro, a peça deve ser calibrada, remova o fez e coloque a manga. Insira o acessório, agarre a luva com uma prensa e aperte-a firmemente. O acessório de pressão pode ser usado uma vez.
O artigo a seguir o familiarizará com dicas valiosas sobre como prensar tubos de metal-plástico, nos quais todas as nuances de montagem são detalhadas.
Comparação da resistência de tubos de metal-plástico e polipropileno a alta pressão:
Vídeo de treinamento sobre a instalação passo a passo de uma tubulação de metal-polímero usando acessórios de pressão:
Tubos de plástico - uma simbiose das vantagens de ambos os materiais. A estrutura combinada expande o escopo dos produtos de polímero de metal em sistemas de comunicação de engenharia de vários canteiros de obras. Argumentos significativos para: longevidade e preço acessível.
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